根据国家安全监管总局《职业卫生技术服务机构工作规范》的要求，现将《浙江精功碳纤维有限公司

500吨碳纤维生产线职业病危害控制效果评价报告》相关信息公示如下：

一、建设单位（用人单位）名称、地理位置及联系人

建设单位（用人单位）：浙江精功碳纤维有限公司

地理位置：绍兴市柯桥区滨海工业区九一丘

联系人：孙卫江

二、项目名称及简介

建设项目名称：500吨碳纤维生产线

建设项目内容：本次评价范围主要以浙江精功碳纤维有限公司500吨碳纤维生产线确定的建设内容为准，主要包括碳纤维生产车间（500t）、仓库及配套的公共工程。

实验室、高配电站、消防水池、污水处理站、办公楼、共用机修间及其他辅助用室依托建设单位现有设备设施，不属于本次评价范围。

三、 现场调查、采样、检测的专业技术人员名单、时间，建设单位（用人单位）陪同人

四、建设项目（用人单位）存在的职业病危害因素及检测结果

根据本项目的工艺特点，结合《职业病危害因素分类目录》以及相应的检测方法标准等法规、标准的有关规定，确定检测项目共12项，分别为：粉尘及化学物质、物理因素：噪声、高温

根据检测结果：

本项目立式干燥-检净岗位在清理并丝、毛丝过程中可能会接触少量的碳纤维粉尘，正常情况下，由于物料为丝状，产生粉尘的情况较小，由检测结果可知，该岗位粉尘未检出，劳动者在工作场所接触粉尘的浓度可以符合《工作场所有害因素职业接触限值 化学有害因素》（GBZ 2.1-2019）标准限值的要求。

本项目生产过程产生的职业病危害因素中，化学因素主要为：环氧树脂、氰化氢、氨、氮氧化物。

环氧树脂：主要危害是引起过敏性皮肤病，未列入《工作场所有害因素职业接触限值 化学有害因素》（GBZ 2.1-2019）标准。

氰化氢、氨、氮氧化物：主要是PAN原丝在预氧化、低温高温碳化过程中和焚烧炉废气中的有害物质，预氧化机、低温高温碳化设备和焚烧炉作业过程基本为密闭，且设备上安装废气吸收装置，正常情况下工人接触废气的概率较小，同时为员工配发防毒面具，由检测结果可知，氰化氢、氨浓度未检出，氮氧化物检出浓度非常低，工人接触氰化氢、氨、氮氧化物的水平可以符合《工作场所有害因素职业接触限值 化学有害因素》（GBZ 2.1-2019）标准限值的要求。

本项目噪声主要来自公用工程空压间空压机、制氮间制氮机、引风机、泵类等设备产生的噪声等，制氮空压设备设置在隔音房间内，由噪声检测结果可知，噪声均未超标。本项目投产后，工作场所噪声强度可以符合《工作场所有害因素职业接触限值 物理因素素》（GBZ 2.2-2007）标准的要求。

本项目高温主要来源于预氧炉、低温碳化炉、高温碳化炉、水平干燥机等设备，在夏天高温季节容易引起中暑。本项目采用环境空调机组控制室温，通过管道在车间高温作业场所设有下出风口，进行送风降温。由本次高温检测结果可知，各岗位高温强度符合《工作场所有害因素职业接触限值第2部分 物理因素》（GBZ 2.2-2007）的要求。

五、评价结论与建议

结论：

通过分析建设单位提供的相关资料，再经过现场调查、采样和检测，以及实验室的检测分析，结合国家有关的职业卫生法规、规范和标准，得出以下结论：

1）本项目正常生产过程中存在或产生的主要职业病危害因素为：

（1）化学有害因素：氰化氢、氨、氮氧化物、环氧树脂、碳纤维粉尘；

（2）物理因素：噪声。

2）根据《国民经济行业分类》（GB/T4754-2017）（按第1号修改单修订），本项目行业分类为C2829，其他合成纤维制造，再根据《建设项目职业病危害风险分类管理目录（2012年版）》（安监总安健〔2012〕73号）的规定，并结合使用的原材料、生产工艺和产品等可能产生的职业病危害风险程度，本项目可定性为“职业病危害严重”的建设项目。

3）本项目总体布局、生产工艺和设备布局、建筑卫生学、辅助用室等基本符合《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）、《生产过程安全卫生要求总则》（GB/T12801-2008）等标准的要求。

4）本项目针对生产过程中产生的各种职业病危害因素，采取了防尘、防毒、防噪、防暑降温等防护措施，较好地控制了工作场所中职业病危害因素的浓度和强度。职业病防护设施设置基本符合《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）等标准的要求。

5）本项目职业卫生管理基本符合《职业病防治法》、《工作场所职业卫生监督管理规定》（原国家安全生产监督管理总局令第47号）、《职业卫生档案管理规范的规定》（安监总厅安健〔2013〕171号）等法律、法规的规定。

6）本项目正常生产过程中，在各工程防护设施正常运行及个体防护措施到位的情况下，作业人员接触的各职业病危害因素浓度和强度能符合职业接触限值的要求。

7）本项目应急救援设施的设置、个体防护用品的配备、职工职业健康监护工作也基本符合相关要求。

本项目已采取了一定的职业病防护措施，企业针对不同的作业岗位配备了较齐全的个人防护用品，以降低工人实际接触的有害物质浓（强）度，且各项职业病防治管理措施能有效运行，因此，本项目在正常生产过程中，在采纳本评价报告所提出对策措施和建议的情况下，能符合国家和地方对职业病防治方面法律、法规、标准的要求，具备了职业病防护设施竣工验收的条件。

建议：

（1）本项目维修如采用外委，应委托具备职业病防护条件的单位，制定切实可行的开停车方案；对在开停车过程、检维修过程中存在的职业病危害因素进行识别，并采取相应的防护措施；

（2）装置检修之前，对参加装置检修人员首先应进行培训，让作业人员了解现场职业病危害因素的预防措施，能够正确使用个人防护用品和应急救援设施，然后才能进行检修作业;

（3）设备、容器、管道应进行彻底的吹扫、置换，使内部不含有残渣、残液及余气，取样分析结果合格后检修人员需携带便携式报警器进行检修作业，设备管线吹扫和排放的物料要密闭回收;

（4）设置密闭空间警示标识，防止未经准入人员进入；

（5）在进入密闭空间作业期间，至少要安排一名监护者在密闭空间外持续进行监护；

（6）在检修时，必须认真组织、加强管理，做好全过程、全天候、全方位的监督、检测和监护。检修前必须全面做好职业病危害识别，制定切实可行的预防、控制和应急措施；对全体员工进行职业卫生职业病防治知识培训、自救互救及应急预案的演练；

（7）在设备检维修过程中，须做到有专人监护，并设置警示标识，特别是进入设备、罐等密闭空间作业时，应保持良好的通风状态，设置临时性机械通风设施，并佩戴好个人防护用品，并严格按照《密闭空间作业职业危害防护规范》（GBZ/T205-2007）的要求进行作业。

六、技术审查专家组评审意见

/